真空凍干機(jī)分為標(biāo)準(zhǔn)型和壓蓋型，廣泛應(yīng)用于制藥廠、食品廠、生命科學(xué)及其它需要凍干工藝的場(chǎng)所。其具備擱板加熱以及編程功能，可記憶凍干曲線，方便用戶摸索生產(chǎn)凍干工藝。
 

　　真空凍干機(jī)壓塞裝置的壓板由設(shè)在干燥室液壓裝置主要由電動(dòng)機(jī)、油泵、單向閥、溢流閥、節(jié)流閥、電磁閥、油箱、油缸及管道組成。液壓活塞桿控制隔板升降，應(yīng)能進(jìn)行蒸汽或其他方式滅菌?；钊麠U經(jīng)常進(jìn)出油缸，雖有兩道密封圈，仍不能*杜絕活塞桿表面的油膜污染干燥室內(nèi)腔*隔離，*消除液壓油的污染問題。

 

　　常見真空凍干機(jī)的三個(gè)節(jié)能方法：
 

　　1、控制冰點(diǎn)真空干燥法
 

　　控制冰點(diǎn)真空干燥法利用凍干與真空干燥的各自優(yōu)點(diǎn)，在食品溫度上嚴(yán)格控制其接近冰點(diǎn)，但不能結(jié)冰，這樣不但節(jié)省了制冷能耗，更避免了食品的熱變性問題，也避免了相變過程中對(duì)生物細(xì)胞的破壞;
 

　　2、改變物料托盤的結(jié)構(gòu)
 

　　物料托盤可從托盤材料的導(dǎo)熱性、料盤與物料的接觸傳熱面問題進(jìn)行改進(jìn)。選擇導(dǎo)熱性好的材料可有效地強(qiáng)化冷凍干燥過程;
 

　　3、控制預(yù)凍速度和料盤裝載量
 

　　我們?cè)谘芯空婵諆龈蓹C(jī)的真空凍干工藝流程時(shí)發(fā)現(xiàn)，預(yù)凍速度影響冰晶的形成，較快的凍結(jié)速率冰晶較小，不利于升華，脫水時(shí)間長(zhǎng)，但干后溶解快。較慢的凍結(jié)速率冰晶較大，對(duì)干燥脫水有利，但干后溶解慢。另外，單位面積料盤上，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時(shí)間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對(duì)提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。所以，選擇合適的料盤裝載量和降溫速率可以降低能耗。